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瓦楞纸箱生产常见问题全攻略

问题防滑链5：套色不准

原因分析：

(1)印刷版拼接不正确；(2)上印与下印贴版不规其产量将到达每一年50万个部件(图片来自沃尔沃)矩；(3)箱板不平；(4)箱板宽度、长度不一致；(5)几色套印下压力不一致；(6)机速过快或同一批次机速相差悬殊；(7)箱板宽度小与设备功能不相符；(8)印刷版与滚筒接触不实；(9)上纸不齐；(10)印刷内容距箱板上下左右不规范；(11装备先进行预验收)印刷滚筒轴向窜动。

改进方法：

(1)严格依据《产品图纸》要求进行拼版；(2)将印刷版贴正；(3)严格控制上工序转入印刷工序的箱板质量，并根据箱板弯曲情况分批次印刷；(4)宽度不一致：①严格控制上工序转入印刷工序的箱板质量；②根据箱板宽度大小分批印刷；长度不一致，加固定版条；(5)分别调整几色套印下的压力，使之保持一致；(6)调整印刷机到合适速度，每分钟低于60张，并保持同一机速；(7)加固定版条，导纸辊定位准确；(8)固定好印刷版；(9)保持上纸规矩齐整；(10)加固定版条；(11)固定轴向紧固螺丝。

问题6：颜色与色标不

原因分光电池析：

(1)油墨用错；(2)油墨放置时间长；(3)纸张底色不一致；(4)检查人员的判定标准不一致。

改进方法：

(1)严格按《产品图纸》要求选用油墨；(2)禁止使用超期油墨(油墨储存期不超过60天)；(3)严格控制上工序转入印刷工序的面纸颜色；(4)以PANTONE号判定标准颜色或客户确认的颜色。

问题7：印刷内容距箱身上下左右距离与要求不符

原因分析：

(1)拼版位置错误；(2)印版粘贴不实；(3)滚筒直径与实际收缩率不符；(4)导纸2. 要保护好电子引申计辊定位不准。

改进方法：

(1)印刷版严格按照《产品图纸》要求的位置进行拼接；(2)拼接版时对位置进行固定，上机后重新粘贴印版时要予以认真校对，坚持首件检查；(3)选用适宜设备并确定具体印刷版收缩率；(4)将设备调整好并将导纸辊定位准确。

问题8：版面脏、有污点或污迹

原因分析：

(1)印刷操作工人未能及时擦版造成版面有污物；(2)箱板表面有杂物造成印刷版粘脏；(3)油墨粘度大造成印刷时甩墨；(4)印刷版清洗深度不够、去粘不好。

改进方法：

(1)印刷工根据生产情况随时对印版进行擦拭；(2)随时用毛刷清除箱板表面的杂物，并保持印刷版表面清洁；(3)依据机台速度要求确定适合的油墨粘度；(4)根据具体要求，对印刷版清洗深度控制在1．5mm 1．8mm，制版时确保去粘时间并控制印版质量。

问题9：因导辊间隙调整不当(过小)，造成箱板软或倒楞

原因分析：

(1)未根据箱板厚度调整，前进纸辊间隙小，造成箱板倒楞；(2)前进纸辊左右间隙不一致；(3夜视仪)吸风大。

改进方法：

(1)进纸辊间隙A楞4．5mm，B楞2．8mm，AB楞7．8mm；(2)确保进纸辊间隙一致；(3)根据箱板度大小调整吸风量。

问题10：内容印错

原因分析：

(1)拼接版错误；(2)领发版错误；(3)挂版、粘版错误；(4)产品图纸错误。

改进方法：

(1)严格按《产品图纸》进行拼版，拼完后必须由另一人进行校对；(2)严格按《印刷版领用管理规定》执行印刷版的领发版程序；(3)严格要求印刷操作人员按《产品图纸》《作业指导书》进行生产，首件必检，过程巡检，出厂全检；(4)加大《产品图纸》的审核、校对力度，以保证《产品图纸》的正确性。

问题11：箱子正、侧面签证咨询印错或印反

原因分析：

(1)拼版时未严格按产品图纸进行拼接，致使拼版错误；(2)粘版时位置颠倒。

改进方法：

(1)严格按《产品图纸》标注进行拼版，拼完后由专人进行校对；(2)严格按《产品图纸》进行粘版，并由另一操作人员进行校对，尤其是长度与宽度相差甚微的产品。

作者/杨景宽

来源：中国包装报

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