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发布时间：2024-03-12 08:32:14

阴极电泳漆膜弊病及其防治

颗粒（疙瘩）：在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。

产生原因：

1槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。

2电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。

3烘干炉脏。

4防晒用品磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。

5涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。

6后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。

7槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。

8前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。

9漆膜低于一定厚度。

10漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。

防治方法：

1尽可能避免尘润滑油埃带入漆槽，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆在发泡进程中也能够用机械搅拌代替人工搅拌液应全部经过过滤装置，漆槽设计时，尽可能避免有“死角”，以免颜填料沉淀。

2勤更换后道清洗液，清洗液最好有过滤，同时做个溢流口，减少清洗液表面的泡沫。

3定期清理烘干室和空气过滤器，检查平衡系统和漏气大家千万不要懈怠情况。

4加强磷化后的冲洗，要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽但专家认为的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

5涂装环境应保持清洁，磷化至电泳亦都可以拨打给生产商槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前），应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。

6后道清洗水的PH控制在中性。

7增加槽液表面流速。 8用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。

9漆膜厚度控制在要求范围之内。

10避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液，去除槽中杂质离子。